Les inconvénients du polypropylène sont qu'il a tendance à se dégrader sous l'effet de l'exposition aux rayons UV, aux températures élevées ou à l'oxygène. Il est difficile de travailler avec des températures élevées, il est inflammable et ne colle pas bien avec de la peinture. Les additifs aident à compenser ces inconvénients.
La dégradation des produits en polypropylène a souvent pour résultat que les produits deviennent cassants et développent de petites fissures qui s'agrandissent avec le temps. Un additif absorbant les UV est introduit lors de la fabrication qui empêche le plastique d'absorber directement les rayons UV. Le noir de carbone ajouté au mélange de polypropylène peut également aider à protéger contre les rayons UV. Pour protéger contre l'oxydation, des antioxydants sont ajoutés pour empêcher les molécules d'oxygène de s'écouler, rendant le matériau cassant. Les additifs ont tendance à augmenter le prix du polypropylène, et bien qu'ils puissent ralentir la dégradation, ils ne peuvent pas l'empêcher complètement.
Un autre inconvénient principal du polypropylène est qu'il a un coefficient de dilatation thermique élevé, ce qui le rend difficile à travailler à haute température. Lorsqu'il est exposé à des températures élevées, le matériau a tendance à se déformer facilement, limitant ainsi les méthodes de fabrication principalement au moulage par injection, ce qui peut limiter les tailles des objets créés avec le plastique.
Il existe plusieurs autres inconvénients plus mineurs, tels que la haute inflammabilité du matériau lorsqu'il est utilisé dans son état naturel, ainsi que son incapacité à bien adhérer à la peinture. Les additifs ont réussi à réduire l'inflammabilité à des niveaux sûrs, et des techniques ont été développées pour permettre la peinture des surfaces en polypropylène. Ces modifications font du plastique un choix courant comme matériau de fabrication pour tout, des conteneurs aux meubles.
