Trouvés principalement dans les systèmes de processus industriels, les manomètres différentiels sont conçus pour mesurer la différence de pression entre deux points de pression. Selon WIKA Worldwide, un manomètre différentiel a deux entrées connectées aux points surveillés. En effet, il effectue l'opération mathématique de soustraction par des moyens mécaniques. En tant que tel, il élimine le besoin d'un système de contrôle ou d'un opérateur pour déterminer les différences de lecture.
Comme tout autre outil mécanique, les manomètres différentiels peuvent tomber en panne de temps à autre. Selon Omega, la condensation de l'eau et les vibrations des tuyaux sont les principales causes de défaillance. En effet, dans les climats plus froids, ces deux problèmes peuvent geler et endommager le boîtier de la jauge. WIKA Worldwide identifie les usines chimiques, les raffineries et les usines pétrochimiques comme des paramètres typiques où des manomètres différentiels sont utilisés. Ils sont largement utilisés pour la surveillance des filtres, la surveillance du niveau de liquide et la surveillance du débit.
Il existe deux catégories générales de manomètres : traditionnels et remplis. Omega indique que les pivots, les liaisons et les pignons d'un manomètre traditionnel sont très sensibles aux vibrations et à la condensation, tandis que le manomètre rempli a une durée de vie relativement plus longue car il comporte moins de pièces mobiles et un boîtier rempli d'huile visqueuse. Cette huile amortit les vibrations de l'aiguille et ne laisse aucune place à l'air humide pour pénétrer.
