La pression et la densité sont directement dans les matériaux compressibles. À mesure que la pression isostatique appliquée sur un matériau augmente, la densité du matériau augmente à mesure que les atomes ou les molécules du matériau sont rapprochés les uns des autres.
La densité est définie comme la masse par unité de volume. La pression appliquée de manière égale sur tous les côtés d'un matériau, appelée pression isostatique, provoque une réduction de volume, entraînant par conséquent une augmentation de la densité. La réduction de volume résulte uniquement de l'application d'une pression isostatique. Appliquer une pression uniaxiale ou biaxiale provoquant l'expansion du matériau dans des directions où il n'est pas contraint. La quantité de réduction de volume résultant de l'application d'une certaine amplitude de pression isostatique dépend des propriétés du matériau telles que le module de compression et la porosité.
Les matériaux poreux sont plus compressibles que les matériaux solides car les pores sont remplis de gaz, qui sont plus compressibles que les solides. Le module de masse est un paramètre de matériau qui définit la quantité de déformation dans une seule dimension que subit le matériau lorsqu'il est comprimé. Les matériaux avec des modules en vrac élevés nécessitent une grande quantité de pression pour subir une petite déformation de compression, tandis que les matériaux avec de faibles modules sont comprimés plus facilement sous l'application de pression. Une pression isostatique est appliquée sur les métaux et les céramiques par pressage isostatique à chaud pour compacter le matériau et éliminer la porosité indésirable.
