Les cônes de contrainte offrent une couche de sécurité supplémentaire à l'extrémité des terminaisons électriques. Ils sont nécessaires sur les systèmes de moyenne à haute tension. Sans un cône de contrainte en place, la forte concentration de flux entre le câble conducteur et la terminaison du blindage pourrait entraîner des incendies ou des surtensions électriques.
Les cônes de contrainte sont fabriqués à partir d'un polymère vulcanisé très résistant pour fournir une isolation fiable contre différentes tensions nominales. Ils peuvent être utilisés avec des terminaux prenant en charge des applications jusqu'à 25 Kv. Les cônes de stress sont utilisés aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur. Certains des endroits où existent des cônes de contrainte comprennent des installations de moteurs à haute tension et des transformateurs montés sur socle. Les cônes de contrainte sont également un complément utile à tout câblage moyenne à haute tension où le câblage de blindage est terminé.
Les cônes de soulagement des contraintes sont fabriqués en augmentant l'écart entre le câble conducteur et la terminaison du blindage. Selon le type de terminaison, les cônes de contrainte peuvent être soit construits à l'intérieur de la tête de pot soit moulés sur la phase d'origine. Des précautions particulières sont prises pour s'assurer que la terminaison est exempte de tout corps étranger, ce qui peut affaiblir l'isolation. Chaque cône de contrainte est livré avec son propre ensemble de directives du fabricant, qui doivent être scrupuleusement suivies. Étant donné que les cônes de contrainte sont parfois utilisés avec des fils à haute tension, des précautions doivent être prises pour éviter l'électrocution.
