Cp dans l'acronyme Cpk signifie « Processus de capacité » en référence à un graphique de contrôle de processus statistique (SPC). Le graphique SPC est utilisé dans le cadre de l'analyse de contrôle de qualification d'un processus de fabrication.< /p>
Les indices Cp et Cpk comparent la variabilité des processus de fabrication par rapport aux limites supérieure et inférieure prédéfinies, également appelées limites de tolérance.
L'indice Cp, comme son nom l'indique, est un indicateur de la capacité globale du processus, qui peut être défini comme la conformité du produit aux attentes ou aux spécifications des consommateurs. Cp décrit la fréquence à laquelle les processus de fabrication réels se situent dans les largeurs de tolérance prédéfinies. Plus la valeur est élevée, plus le processus en question est efficace. Par exemple, un Cp de 2 signifie que les données correspondent deux fois aux limites de tolérance. Ceci est affiché sous forme graphique sur un graphique. Cependant, l'indice Cp restera le même même si les données sont excentrées par rapport au milieu de la plage de tolérance des données.
L'index Cpk corrige la position des données sur le graphique. Si le Cpk est égal au Cp, alors le processus est idéalement configuré pour fonctionner au milieu de la plage de tolérance. Un Cpk élevé indique un processus efficace et représente un petit écart par rapport à la largeur de tolérance. Une exigence Cpk typique est de 1,33 ou plus.
